Làm thế nào để đạt được bản in hoàn hảo

1. Chú ý đến các tờ mẫu

(1) Kiểm tra lấy mẫu trong in ấn.Ngay sau khi bước vào quá trình in chính thức, sẽ có một số thay đổi về lượng mực cung cấp và cấp nước được xác định tại thời điểm in.Việc kiểm tra và điều chỉnh việc lấy mẫu phải được thực hiện thường xuyên.Khi tốc độ in không thay đổi, nguồn mực và nguồn nước ổn định thì tiến hành kiểm tra lấy mẫu theo tỷ lệ 500 - 1000 tờ/lần in.

(2) Chèn ghi chú cảnh báo.Trong in ấn trang trọng, cần có một ghi chú cảnh báo dài để làm dấu hiệu để thuận tiện cho việc kiểm tra trong quá trình sau này.

2. Chú ý đến sự thay đổi nguồn nước

(1) Cần chú ý đến việc thay đổi nguồn nước trong giai đoạn đầu in chính thức.Sẽ có một số thay đổi về lượng nước sử dụng trong quá trình in thử và sau khi bước vào in chính thức.Chúng ta phải chú ý đến việc sao chép các tờ mẫu và chất mang nước, đồng thời điều chỉnh lượng nước cung cấp cho tấm in.

(2) Chú ý đến sự thay đổi nguồn nước trong quá trình in ấn chính thức.Cần hết sức chú ý đến ảnh hưởng của việc sưởi ấm thân chính của máy và điều kiện thông gió trong xưởng đến việc cấp nước.Tấm làm ướt bằng cồn cần chú ý đến thiết bị làm mát của hệ thống làm ướt, kiểm soát tốt nhiệt độ của chất lỏng làm ướt, bản in sẽ bị bẩn nếu lượng nước cấp quá ít.Cung cấp quá nhiều nước sẽ gây ra hiện tượng nhũ hóa mực, từ đó gây ra hàng loạt vấn đề.Ví dụ, độ bóng của sản phẩm in ấn, tính linh hoạt của giấy và việc in chồng không đúng cách, làm chậm quá trình khô mực, v.v.

3. Chú ý đến việc thay mực

(1) Chú ý đến mực trong hộp mực.Mực từ cuộn gầu và khe hở gầu cạo giữa mực, là trọng lượng của mực và được vắt ra ngoài một cách tự nhiên.Vì vậy, lượng mực trong hộp mực ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực đầu ra.Vì vậy, cần chú ý giữ một lượng mực nhất định trong hộp mực.Ngoài ra, mực in còn có đặc tính thixotropic.Nếu để lâu trong thùng mực, độ lỏng sẽ giảm dần.Vì vậy cần phải trộn trong thùng mực bằng dao mực hoặc lắp bộ trộn mực.

(2) Ngăn chặn mực bị khô trên máy.Khi tắt máy trong thời gian dài, chẳng hạn như ăn uống, nghỉ ngơi, mực trên ống lăn và bề mặt mực trong hộp mực sẽ khô.Chất ức chế làm khô có thể được phun vào những nơi cần ngăn chặn hiện tượng khô.

(3) Chú ý đến độ đồng đều của mực, mật độ vật liệu in thay đổi tùy theo lượng nước, nhiệt độ phòng và tốc độ máy.Cần kiểm tra thường xuyên so với bảng mẫu chuẩn.Cần chú ý tránh hiện tượng màu mực không đều.

(4) Việc duy trì giá trị pH của dung dịch làm ướt và thêm chất phụ trợ vào mực sẽ dễ ảnh hưởng đến giá trị pH của dung dịch làm ướt.Nếu giá trị pH tăng cao sẽ dễ làm cho tấm in bị bẩn nên cần đặc biệt chú ý.

4. Chú ý chà xát bẩn ở mặt sau

Mặt sau bẩn là do mực khô chậm, lớp mực dày và độ mịn của giấy cao khiến mực trên bề mặt tờ giấy dính vào mặt sau của tờ giấy trước.

5. Chú ý đến lỗi trùng lặp

Cái gọi là sao chép là sử dụng một tấm để in ảnh offset, trong quá trình in có thể nhìn thấy hình ảnh gấp đôi, gấp ba.Có nhiều lý do để sao chép, chẳng hạn như giấy, răng, trống, vải cao su, tốc độ in, độ nhớt của mực và các yếu tố khác rất phức tạp.Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để kiểm tra nguyên nhân và giải quyết chúng.

(1) In hai lần, quan sát độ chính xác của bản in chồng, kiểm tra và điều chỉnh lực kéo của thước đo bên, cấp liệu, bánh xe ép và các bộ phận ép.

(2) Kiểm tra độ căng của vải cao su, vải cao su mới dễ giãn, chú ý siết chặt từng bước nhưng không quá chặt.

(3) Kiểm tra lớp lót trống và áp suất in.

(4) Kiểm tra tính phù hợp của giấy.Giấy có khả năng thích ứng kém, đặc biệt là giấy có miệng lượn sóng, dễ bị trùng lặp nên cần kiểm tra.

(5) Giảm độ nhớt của mực.Độ nhớt của mực cao, giấy không thể bong tróc vải cao su một cách trơn tru, khiến phần đầu giấy không ổn định dẫn đến hiện tượng bóng ma.Độ nhớt của mực có thể được giảm đi một cách thích hợp.

(6) Điều chỉnh độ bám của răng.Điều chỉnh kém và bảo dưỡng răng không đúng cách là một trong những nguyên nhân chính gây ra tình trạng trùng lặp.Vì vậy, việc điều hòa và bảo dưỡng răng cần được thực hiện thường xuyên để răng luôn trong tình trạng hoạt động tốt.

6. Chú ý kiểm tra chữ in đè

Liên tục lấy ra 20 đến 30 bản in, sau khi in xong, vặn mép giấy một chút, kiểm tra xem thước đo mặt trước và mặt bên đã được đặt chính xác chưa (có thể kiểm tra hai bản in đè).

7. Chú ý đến công việc khác

(1) Bổ sung mực, bổ sung chất lỏng khuấy và làm ướt.

(2) Loại bỏ chất bẩn.Cần phải loại bỏ bụi bẩn do cặn mực, bột giấy, len giấy và các đồ ăn cắp khác bám vào tấm in hoặc vải cao su và phản chiếu trên giấy.Các hoạt động loại bỏ chất bẩn nói chung nên được dừng lại.Trừ khi có thiết bị loại bỏ bụi bẩn đang hoạt động.Tuyệt đối cấm dùng tay để loại bỏ bụi bẩn trực tiếp trong quá trình vận hành.

(3) Các thao tác làm sạch vải cao su, tẩy và dán.Khi mực, bột giấy và bột phun tích tụ trên vải cao su và ảnh hưởng đến việc truyền mực, cần dừng máy để làm sạch vải cao su và chú ý đến an toàn khi vận hành.Sự an toàn cũng cần được chú ý trong quá trình tẩy và dán.

(4) Chú ý đến hiện tượng bất thường của máy in.Chú ý đến âm thanh, nhiệt độ, độ rung, mùi hôi, v.v. khi máy đang chạy.Kiểm tra ampe kế thường xuyên và chú ý đến tình trạng bất thường của máy in.

8. Cần chú ý đến việc xác nhận số in

Khi kết thúc in, cần xác nhận xem số in có phù hợp với đơn đặt hàng sản xuất và thi công hay không.Nếu thiếu in lại thì thông báo cho nhân viên quản lý sản xuất và sắp xếp in lại kịp thời.